沖壓模具分類:
1、 按成型工藝分:熱作模具和冷作模具
2、 按成型材料分:金屬模具和非金屬模具
(1)金屬材料模分為:鑄造模,壓鑄模,沖壓模(折彎,沖孔,落料,拉伸,翻邊等),鍛造模(熱鍛,冷鐓,滾軋,拉絲,擠壓等),粉末冶金模(等靜壓成型粉末冶金、金屬噴射成型粉末冶金、粉末鍛造粉末冶金、壓力燒結(jié)粉末冶金)等
(2)非金屬材料模分為:塑料成型模(擠塑,吹塑,注塑,壓塑,氣輔,真空吸塑等),橡膠模,玻璃模,陶瓷模,粉末冶金模(聚四氟乙烯)等
3、 按生產(chǎn)量來(lái)分:樣件模(簡(jiǎn)易模)和量產(chǎn)模
4、 按模具材料分:軟模和硬模
沖孔機(jī)模具為啥要對(duì)凸模具與凹模具放量呢?原因很簡(jiǎn)單,減少凸模與凹模之間的模具摩擦;防止凸模沖孔時(shí)沖到凹模具上,沖孔模具廠家,造成凹模具損傷;凸模與凹模間隙放量適當(dāng)能減少毛刺,能使管子順利抽拉自如;凸模具與凹模具放量不當(dāng),會(huì)造成凸模磨損嚴(yán)重導(dǎo)致模具不抗用,沖孔模具價(jià)格,為此如何把握好凸模與凹模之間的間隙就成了制造模具關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。
沖孔機(jī)模具間隙放量不僅要看所沖孔的材料,還要根據(jù)管材所沖孔大小,還要考慮沖孔材料的壁厚以及所用材料的幾何形狀,沖孔模具,沖孔機(jī)模具間隙放量是個(gè)綜合考慮的結(jié)果,不是單單靠書(shū)本上一兩個(gè)計(jì)算公式就能解決的。當(dāng)模具設(shè)計(jì)成死定位結(jié)構(gòu)形狀時(shí),可適當(dāng)把模具間隙放小些,那樣就能保證沖孔質(zhì)量,當(dāng)所沖孔管材很長(zhǎng)時(shí),可適當(dāng)放大凸模與凹模之間的間隙,便于使凸模順利到凹模中。當(dāng)不是沖孔模具時(shí),而是切斷模具,可適當(dāng)把模具凸模與凹模之間的間隙放小些,那樣切斷時(shí)就不會(huì)帶有太多的毛刺。
操作不當(dāng)會(huì)給折彎?rùn)C(jī)模具造成很大的損失,如何減少這些不必要的損失,提高折彎?rùn)C(jī)模具的使用壽命?
在折彎?rùn)C(jī)模具的彎曲加工過(guò)程中,蕞重要的目標(biāo)之一是在每個(gè)彎曲過(guò)程中為每個(gè)彎曲過(guò)程創(chuàng)造一個(gè)均勻分布的加工余量。剪板機(jī)刀片廠家剪板機(jī)屬于鍛壓機(jī)械中的一種,主要作用就是金屬加工行業(yè)。產(chǎn)品廣泛適用于航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業(yè)提供所需的專用機(jī)械和成套設(shè)備。剪板機(jī)刀片用一個(gè)刀片相對(duì)另一刀片作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)剪切板材的機(jī)器。是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片間隙,對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力,沖孔模具加工,使板材按所需要的尺寸斷裂分離。也就是說(shuō),必須使用不同的彎曲模具角度,主折彎?rùn)C(jī)模具在每個(gè)過(guò)程中都應(yīng)盡可能接近模具的蕞終形狀。折彎?rùn)C(jī)模具加工余量均勻,保證了穩(wěn)定、高效、安全的彎曲加工過(guò)程。當(dāng)夾角不變時(shí),彎曲速度和進(jìn)給速度也可以保持在較高的水平。這樣,折彎?rùn)C(jī)上的模具功能和工作負(fù)荷變化不大,產(chǎn)生的熱疲勞也較少,從而提高了折彎?rùn)C(jī)的模具壽命。
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